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塑胶喷油装置与技术
   深圳塑胶喷油厂喷油装置主要包括:支架、喷嘴、溶液瓶、塑料软管、流量仪、高压气瓶、喷管、超声雾化器、可调速旋转台、水槽,其中支架柱下端与可调速旋转台连接,溶液瓶通过塑料软管经流量仪与高压气瓶连接,水槽内装有超声雾化器,超声雾化器的顶部与溶液瓶连接,利用载气携带超声雾化的气溶胶雾滴喷油在呈一定运动状态的支架表面,形成均匀药物油层。
本发明不仅喷油均匀,降低了支架表面的粗糙度,而且大大节省了喷油材料。
1、一种药物洗脱性血管内支架喷油方法,其特征在于:血管内支架洗脱性药物喷油方法按http://www.covtv.com/ 以下顺序步骤进行:
(1)血管支架的清洗和消毒将裸支架分别依次在乙醇、丙酮、蒸馏水中超声清洗3-7分钟,接着在真空干燥箱中干燥30-60分钟,温度为30-50℃,然后利用紫外灯照射25-30分钟;
(2)配制喷油溶液支架清洗和消毒后,配制聚合物10-30%,溶剂60-85%,药物10-22%,将配制后的溶液加温到25-35℃,利用磁力搅拌仪进行搅拌20-60分钟,混合均匀;
(3)喷油药物油层将配制好的喷油溶液加入到溶液瓶(5)内,溶液体积为10-40毫升;打开高压气瓶开关(8),调节流量仪(7)载气速率0.2-1升/分钟;打开可调速旋转台(1)开关,使支架转动速率保持在每分钟30-60转;接通雾化器(12)电源,雾化频率为1600-2500千赫兹,雾化喷油溶液;载气携带雾滴经过喷嘴(4)后沉积在支架表面,形成均匀的药物油层,喷油时间为0.5-2分钟;
(4)油层干燥将喷油后的支架置于真空干燥箱里,干燥温度30-50℃,干燥时间24-48小时;(5)干燥后支架重复喷油将干燥后支架重复以上第(3)、(4)步骤,重复的次数为2-5次。
深圳塑胶喷油厂喷油技术:
1. 飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出
2. 流油 因喷油末干而流动的油层
3. 积油 喷油不均匀积成油块
4. 油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆
5. 油污 胶件被油漆污染
6. 上色不足 喷油时颜色没有签板深
7. 砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔,打磨后可再加工
8. 走位 涂层处理位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善
9. 起牙边 涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷油模可改善
10. 甩油 涂层处理后,表面一块块脱掉,可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产
11. 反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色
12. 漏喷油 应喷油而没有喷油的位置
13. 刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹
14. 色差 涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件
15. 哑色 或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16. 拉丝 由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头或模具时而留下的丝状物
17. 油面末干 油面接触到硬物件时,其硬度不够凹下。
信息来源:深圳塑胶喷油厂

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