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丝印加工过程中产生气泡的主要原因
  本文由宝安丝印喷油厂讲述丝印加工过程中产生气泡的主要原因有以下几个方面:通常出厂的丝印油墨,其粘度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等,对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。
  如丝印细线和网点时,应使油墨流动性稍小,干燥速度可稍慢;粗网印刷时,粘度应稍大丝印厂,干燥速度可稍快;高速印刷时,流动性稍大,干燥速度可稍快;车间温度高时,干燥应稍慢,粘度稍大;承印物表面张力小时,油墨的表面张力亦应小些;承印面吸墨性强时,油墨的流动性及表面张力均可大些,干燥速度可慢些。
丝印加工品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹
浅色油墨的调配一般以白墨为主pvc印刷,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白墨丝印加工,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。 
  丝印工作者要调好墨,必须做到: 
  a.了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。 
  b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。 
  c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。 
  d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度皮革丝印,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。 
  油墨印刷适性的调整。 
信息来源:宝安丝印喷油厂

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