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深圳丝印喷油的特点
   深圳丝印喷油厂在喷油时,先将一定比例的氧气和C2H2由供气口送入水冷喷枪的燃爆室,然后由送粉气将喷油粉末送入燃爆室,经火花塞点火,氧气和C2H2混合气发生爆炸式燃烧,其热能加热喷油粉末到一定状态,而爆炸冲击波则把喷油粉末粒子高速喷向工件表面形成涂层。接着向燃爆室内送入清扫气,为下次爆喷准备,如此循环反复进行。
氧气和C2H2混合气体的自由燃烧温度为3100℃,但其爆炸式燃烧温度可达4200℃或更高,因而喷油粉末粒子的温度可达3500℃以上;而其爆炸波传播速度可达3000m/s,从而将喷油粉末粒子的喷出速度提高到700~820m/s,最高可达1500m/s。每次爆喷可产生一个直径约25mm、厚约数微米的圆形涂层斑,整个涂层即是由这样一些小圆形涂层斑有序地相互错落重叠而成。喷油不同材料、不同粒度的粉末使用不同的爆炸频率,最快可达10次/s。
2 爆炸喷油的特点
爆炸喷油最大的特点就是以突然爆发的热能加热熔化喷油材料,并利用爆炸冲击波产生的高压把喷油粉末材料高速喷射到工件基本表面形成涂层。其主要优点如下:
(1)爆炸喷油涂层的结合强度高。由于喷油粉末被加热的温度高,且粉末以超音速飞行,与工件表面碰撞时所具有的动能大,因此形成的涂层的结合强度高。喷油陶瓷粉末时,涂层的结合强度可达70MPa,喷油金属陶瓷粉末时,涂层结合强度可达175MPa。有资料报导,爆炸喷油涂层的结合强度曾达到过240MPa的高度。
(2)涂层致密,孔隙率低,一般小于1%。
(3)涂层的耐磨性高。由于喷油时,粉末颗粒撞击到工件表面后受到急冷,在涂层中可以形成超细组织,因此耐磨性较高。
(4)涂层的硬度高。如YG12硬质合金涂层的硬度达HV1300,而一般O2—C2H2火焰涂层却只能达HV800,等离子涂层只能达HV1100。
(5)爆炸喷油涂层的粗糙度低,可低于Ra1.6μm,经磨削加工可达Ra0.025μm。
(6)工件的热损伤小。爆炸喷油是脉冲式的,工件每次受热气流冲击的时间短,只有几毫秒,再加上O2—C2H2焰流的温度只3000℃左右,而不是等离子焰流的上万度,以及清扫气又可在一定程度上对工件表面起冷却作用。因此爆炸喷油时,工件表面的温升可控制在100℃以下,工件不会发生相变及形变。
(7)在喷油碳化物或碳化物基粉末材料时,这些材料中的碳化物不会像一般O2—C2H2火焰喷油、等离子喷油时那样发生分解、脱碳现象,从而保证涂层成分的可控制性和涂层性能。
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