塑胶表面喷漆工艺中，一般喷涂有一涂或者多涂施工工艺，往往都是根据塑胶工件的表面处理要求的不同而选择。常见的喷漆有塑胶漆、橡胶漆、UV漆、PU漆等，底材方面较多的则是尼龙、PP及其改性材质。
　　在塑胶喷漆的工艺中底漆是表面油漆的底层，其主要的作用是用于提高面漆的附着力，增强面漆的丰满度以及获得防腐、抗碱等功能性的需求，同时也可以使得面漆的分布更加均匀从而发挥整个喷涂油漆工艺的效应。因此对于多涂工艺来说，底漆的附着力决定了整个喷油工艺的好坏。
　　掉漆现在的产生原因很多也比较复杂，涉及到喷涂环境、油漆、底材、施工规范等等方面，但是底材的可改变局限性较大，因此我们从底材与油漆之间的附着力来分析。塑胶底材中，例如PP底材属于非极性材质，其表面喷油难以上油，而尼龙则结晶度高、表面能低，同样的附着力性能不佳。因此解决塑胶喷漆掉漆问题首先得增强两者之间的附着力。
　　塑胶附着力处理剂通过打底法，将其喷涂在做好清洁清理的工件表面，然后再喷涂油漆，处理剂一方面改善基材附着力属性，增强润湿能力，或者发生分子间作用力等，同时与油漆之间形成化学键合效应，承上启下，形成桥梁作用，将油漆与基材牢固结合，从而增强附着力，解决掉漆问题。
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