喷油，这是工业产品表面涂层处理的名称，塑胶 喷油表示塑胶喷涂橡胶漆。一般是根据客户的要求喷涂颜色，增加一些耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、耐汽油、延长产品寿命等性能。同时使外观更加美观。
　　1.生产物料的准备:获取相应的物料、油漆和返工夹具，保证过程中产品的完整性和清洁度；
　　2.加工前表面处理:工人使用白油等清洁材料处理产品表面的灰尘和油渍，以保证前期加工的质量；
　　3.安装夹具:塑胶一级夹具(承载产品的零件)和二级夹具(塑胶转盘)一般在涂装工艺中使用，在流水线工艺中可以很好的操作。由于产品外观和数量的不同，以及工艺中的油漆涂层，一般需要多次生产后更换夹具，以保证产品的加工质量；
　　4.除尘:主要处理产品表面的静电荷，防止表面吸附细小灰尘影响涂装效果。一般是静电除尘。一般在静电除尘车间设置一台抽风机，要求使用静电风枪，以保证这一过程的完整性。
　　5.装载:用传送带将安装好的产品夹具传送下来，取下放在传送带吊柱上；
　　6.退火时塑料成型时容易形成内应力，镀膜后应力集中容易开裂。退火或整个表面处理可以用来消除应力。退火是将ABS塑料成型加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h；
　　7.除油、除电、除尘；塑料件表面经常沾有油污、手汗、脱模剂，会使涂层附着力变差，涂层开裂、起泡、脱落。油漆前要除油。塑料零件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学脱脂。化学脱脂后，工件表面残留的碱液要彻底清洗干净，后用纯水清洗干净，晾干或烘干。然后利用高压电离气流同时除电除尘；
　　8.喷涂:塑料涂层的厚度为15~20μm，通常需要2~3层才能完成。为了减少人为操作可能带来的问题，一般使用底漆机器人，设定的加工系统会通过配备的喷枪进行系统的自动喷涂；
　　9.烘烤:将涂好的产品放入设定温度和时间的烤箱中。一般在150-180℃烘烤20-30分钟左右。塑胶油漆在60-80℃烘烤20-30分钟左右，部分特殊油漆可在温室内自干；
　　10.丝网印刷/激光雕刻工艺:如果某些产品需要加工表面字符或图案，则需要进行的工艺；
　　11.机器人自动喷涂面漆:与机器人自动喷涂底漆原理相同，能提高产品表面一定的光泽度和良好的耐磨性，同时用丝印/激光雕刻工艺保护文字和图案。
　　标签：塑胶喷油