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喷油的质量问题及改善方法
  在喷油加工里最注重的就是质量的问题,而最直接能影响质量的问题就是工艺这方面,在深圳喷油加工里,要解决喷油的质量问题还得出原因,下面就和大家说说喷油质量的问题和解决的方法有哪些!
  1. 油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷油质量
  2. 喷油质量的影响因素
  ① 油漆及溶剂须与塑胶底层相配。
  ② 表面质地弯曲及清洁度影响颜料粘性,省光时砂磨平直及喷油改善粘着性。
  ③ 不同供应商有着不同的化学配方,在一定程度上影响喷色质量。
  ④ CYC,MEK,IPA(异丙醇),丙酮等溶剂的不纯导致一些SG值不同。
  ⑤ 多层颜料层很有可爆裂。
  ⑥ 压缩气体系统里湿气及过滤影响干燥速度
  ⑦ 省光后工作环境温度、湿度及通风环境。
  ⑧ 操作过程中,好的通风环境可促进稀释剂挥发,最好用铁架子。
  3.漆膜的成膜质量与下述因素有关
  1.漆膜颜色、漆表面光泽及遮盖力影响表观效果。
  2.漆膜的遮盖力和附着力影响界油、粘油结果。
  3.冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。
  4.耐候性----耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等。
  5.耐冲击----震箱、投箱
  6.柔韧性-----对PVC、搪胶等胶件和适应性
  4.甩油
  原因:A.胶件与油漆没有充分接触和良好湿润。
  B.油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。
  解决方案:
  A.清洗胶件  脱模剂、油污会影响到油漆与胶件表面的接触,使油漆和胶件表面分子不能发生反应,形成良好的附着力,一般来说,ABS胶件用ABS抹面水或白电油清洁,PVC胶件用白电油95%加亚司通5%清洗。
  B.选择溶解力较强挥发较慢的开油水,或在开油水中加入溶解力较强、但挥发慢的溶剂,如PVC开油水中加入环已酮,ABS开油水中加入防白水或丁酯,橡胶油漆中加入二甲苯,移印油中加入异佛尔酮。
  C.换用 另一种油漆,ABS和PVC油漆都有很多种类,可选用多家厂商的不同油漆测试。
  D.如金、银或金属色油漆甩油,有时是由于油漆中色粉太多引起,可加入相同类型的光油20%测试。
  5.烧胶
  原因:由于溶剂对胶件表面过度腐蚀,使胶件表面产生凹凸不平而引起的。
  解决方案:选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水,或在开油水中加入快干、溶解力弱的溶剂,如ABS开油水中加入异丙醇(IPA)、白电油;PVC开油水中加入甲苯或亚司通;橡胶开油水中加入白电油。
  5.油裂
  原因:A.油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性;
  B.由于溶剂可能会腐蚀胶件,导致胶件龟裂或油漆本身不合格。
  解决方案:首先要分清楚到底是油裂还是胶件龟裂。可以在玻璃板上喷涂油漆试样,如有龟裂现象,深圳喷油加工一般是油漆问题,如果没有,则认为是胶件问题。
  A.油漆问题:
  ①改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂,确保油漆树脂和胶件树脂的分子链更有效的缠绕和结合。如PVC开油水中加入环已酮,ABS开油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超过10%。
  ②如果是因为油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同 ,那就必须换用一种韧性和延展性更好的油漆来代替,或加入磷苯二甲酸酯(D2NP)类相容性良好的增塑剂。
  ③油质太脆,检查开油水配方。
  B.胶件问题:
  尽可能采用溶解力相对较弱快干燥的油水,减少强烈溶剂的用量,以减弱对胶件内应力的影响。
  6.移印中常有问题
  印色困难,油墨胶落
  原因及改善:(1)胶件印刷面粘有脱模剂类油污,应清洁干凈胶件;
  (2)胶件注塑时有银纹类癖病,印刷后应力作用易剥落(甩油);
  (3)油水问题,须重新较油;
  (4)某些塑料如PS,PVC不需经表面处理即可移印/丝印,但聚烯(PE, PP)及聚甲醛(POM)等高结晶度塑料,其表面必须经过处理(如静电处理使表面极性化)方可移印,否则印刷牢固性很差或根本印不水油。
  漏印问题(也可叫 “不上油”)
  原因及改善:
  (1)检查印机胶头,钢板是否能得到完整的图案(可用纸试印),或丝印纲本有质量问题;
  (2)油墨是否太浓太干,加稀薄水调稀;
  (3)检查胶件外观是否有缩水致下陷(这常为漏印的主要原因),须从注塑环节控制。
  信息来源:深圳喷油加工

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